Pagbabago ng welding inverter sa isang semiautomatic device

Ang awtomatikong welding semiautomatic ay isang pantay na popular na aparato sa mga propesyonal at mga craftsman sa bahay, lalo na sa mga nakikibahagi sa pagkumpuni ng katawan. Maaaring bilhin ang unit na ito sa tapos na bersyon. Ngunit maraming mga may-ari ng mga machine sa hinang ng inverter ang nagtataka: posible bang i-convert ang isang inverter sa isang aparato na semiautomatic, upang hindi bumili ng isa pang manghihinang? Ang pagsasagawa ng isang semiautomatic device mula sa isang inverter na may sariling mga kamay ay medyo isang mahirap na gawain, ngunit may isang malakas na pagnanais na ito ay lubos na magagawa.

Mga kinakailangang materyal at kasangkapan

Upang tipunin ang yunit kakailanganin mo ang mga sumusunod na elemento:

• inverter welding machine;
• isang sulo, pati na rin ang isang espesyal na nababaluktot na hose, sa loob kung saan ang pipeline ng gas ay pumasa, isang wire guide, isang kable ng kuryente at isang electric control cable;
• mekanismo para sa pare-parehong awtomatikong wire feed;
• isang control module, pati na rin ang isang engine speed controller (PWM controller);
• proteksiyon gas silindro (carbon dioxide);
• solenoyde balbula para sa pagputol ng gas;
• likaw na may electrode wire.

Upang magtipon ng isang homemade semi-awtomatikong mula sa isang welding inverter, ang huli ay dapat gumawa ng isang hinang kasalukuyang ng hindi bababa sa 150 A. Ngunit ito ay kailangang bahagyang moderno, dahil ang kasalukuyang boltahe na katangian ng inverter ay hindi angkop para sa hinang sa elektrod wire sa isang proteksiyon gas na kapaligiran.

Ngunit higit pa tungkol sa na mamaya. Una kailangan mong gawin ang makina bahagi ng makina, lalo ang wire feeder.

Electrode wire feeder

Dahil ang feeder ay ilalagay sa isang magkakahiwalay na kahon, perpekto ito para sa layuning ito. kaso ng computer system. Bukod pa rito, hindi na kailangang itapon ang supply ng kuryente. Maaari itong iakma sa pagpapatakbo ng mekanismong kumukuha.

Para sa isang panimula, kailangan mong sukatin ang lapad ng likid sa kawad o, iguhit ito sa papel, gupitin ang isang bilog at ipasok ito sa katawan. Sa paligid ng reel ay dapat na sapat na puwang upang mapaunlakan ang iba pang mga node (supply ng kuryente, hose at mekanismo ng pagguhit ng kawad).

Ang aparato sa pagguhit ng kawad ay gawa sa mekanismo ng kotse na wiper. Ito ay kinakailangan upang mag-disenyo ng isang frame para dito, na kung saan ay ring hawakan ang mga pakurot rollers. Ang layout ay kailangang iguguhit sa makapal na papel sa tunay na antas.

Ang tagapagpakain ay dapat na naka-install sa kaso kaya na ang connector ay matatagpuan sa isang maginhawang lugar.

Upang ang kawad ay kumain nang pantay-pantay, ang lahat ng mga sangkap ay kinakailangang magkatapat nang eksakto sa bawat isa. Ang mga roller ay dapat na nakasentro kamag-anak sa butas para sa angkop na pakikitungo, na matatagpuan sa connector para sa pagkonekta sa medyas.

Bilang gabay ng roller maaari mong gumamit ng angkop na bearings diameter. Gumagamit sila ng isang lathe upang gilingin ang isang maliit na uka sa pamamagitan ng kung saan ang galaw ng elektrod ay lilipat. Para sa mga kaso ng mekanismo, maaari mong gamitin ang lapad 6 mm lapad, isang textolite o matibay plastic sheet. Ang lahat ng mga elemento ay nakatakda sa base, tulad ng ipinapakita sa sumusunod na larawan.

Tulad ng pangunahing gabay sa wire ay ginagamit axially drilled bolt. Ang resulta ay isang katulad ng isang wire extruder. Sa pasukan ng nozzle ay ilagay sa cambric, reinforced sa pamamagitan ng isang spring (para sa tigas).

Ang mga rod na kung saan ang mga roller ay naayos din ang spring load.Ang puwersa ng clamping ay itinatag sa pamamagitan ng isang bolt na matatagpuan sa ibaba, na kung saan ang spring ay nakalakip.

Ang batayan para sa pag-aayos ng reel ay maaaring gawin mula sa isang maliit na piraso ng playwud o PCB at pinutol ang isang plastic pipe ng angkop na lapad.

Dagdag dito, ang lahat ng mga sangkap ay dapat maingat na mailagay sa kaso.

Mechanical control scheme

Upang makamit ang isang mahusay na kalidad ng pag-ihaw sa panahon ng hinang, kinakailangan upang matiyak ang wire feed sa isang tiyak at pare-pareho ang bilis. Dahil ang engine mula sa windscreen wiper ay responsable para sa bilis ng feed ng tool, ang isang aparato na may kakayahang baguhin ang bilis ng pag-ikot ng armature nito ay kinakailangan. Ang isang handang solusyon na maaari ring mabili sa Tsina ay angkop para dito, at ito ay tinatawag na PWM controller.

Nasa ibaba ang isang diagram kung saan ito ay magiging malinaw kung paano ang rpm controller ay konektado sa engine. Ang controller controller na may isang digital display ay ipinapakita sa front panel ng kaso.

Susunod, kailangan mong i-install gas balbula relay. Kontrolin din nito ang simula ng engine. Dapat na aktibo ang lahat ng mga sangkap na ito kapag pinindot ang pindutan ng pagsisimula na matatagpuan sa hawakan ng mitsero. Sa kasong ito, ang supply ng gas sa welding point ay dapat na maaga (mga 2-3 segundo) sa umpisa ng wire feed. Kung hindi man, ang arko ay mag-apoy sa kapaligiran ng atmospheric na hangin, at hindi sa kapaligiran ng proteksiyon gas, bilang isang resulta kung saan ang elektrod wire ay matunaw.

Ang delay relay para sa homemade semi-automatic ay maaaring binuo sa batayan ng 815 transistor at kapasitor. Upang makakuha ng isang pause ng 2 segundo, isang kapasitor ng 200-2500 uF ay magkakaroon ng sapat.

Electromagnetic shut-off valve inilagay sa anumang lugar kung saan hindi ito makagambala sa pagpapatakbo ng mga mobile na node, at nakakonekta sa circuit ayon sa scheme. Maaari mong gamitin ang air valve mula sa GAZ 24 o bumili ng isang espesyal na dinisenyo para sa mga semi-awtomatikong machine. Ang balbula ay responsable para sa awtomatikong supply ng proteksiyon gas sa burner. Ito ay lumiliko pagkatapos ng pagpindot sa start button, na matatagpuan sa burner ng semi-automatic. Ang presensya ng elementong ito ay makabuluhang nakakatipid ng pagkonsumo ng gas.

Dagdag pa, pagkatapos i-install ang lahat ng mga pagtitipon sa pabahay, ang attachment sa inverter para sa semi-automatic welding ay magiging handa para sa operasyon.

Ngunit tulad ng nabanggit, ang kasalukuyang boltahe na mga katangian (VAC) ng inverter ay hindi angkop para sa buong operasyon ng semi-awtomatikong aparato. Samakatuwid, upang ang aparato ng semiautomatic ay gumana nang magkasabay sa isang inverter, ang mga maliit na pagbabago ay kinakailangan sa koryenteng circuit nito.

Pagbabago ng inverter WA

Upang baguhin ang IVC ng inverter, maraming mga scheme, ngunit ang pinakamadaling paraan upang gawin ito ay ang mga sumusunod:

• tipunin ang paggamit ng device fluorescent lamp choke ayon sa pamamaraan sa ibaba;

• upang ikonekta ang binuo aparato, kakailanganin mong magtipon ng isa pang yunit ng mga sumusunod;

• kaya na ang overheating sensor ay hindi gumagana sa inverter, ito ay kinakailangan upang maghinang (kahanay) ang optocoupler dito, tulad ng ipinapakita sa mga sumusunod na diagram.

Ngunit kung ang kasalukuyang hinang sa inverter ay kinokontrol may shunt, pagkatapos ay maaari kang magtipon ng isang simpleng circuit ng tatlong resistors at isang mode lumipat, tulad ng ipinapakita sa ibaba.

Bilang isang resulta, ang conversion ng welding inverter sa isang semiautomatic device ay nagkakahalaga ng 3 beses na mas mura kaysa sa natapos na yunit. Ngunit siyempre, para sa aparatong pagpupulong sa sarili, kakailanganin mong magkaroon ng kaalaman sa industriya ng radyo.